FOOMA JAPAN 2025で考える食品工場に求められるこれからの職場環境

2025/5/9

食品工場の現場と時代の変化

食品業界における製造現場は、かつての手作業中心から高度な自動化・機械化が進む中で、大きな転換期を迎えています。労働力不足や高齢化、人手作業の負担増加といった課題を背景に、「より安全で、より効率的で、より働きやすい職場環境」へのニーズが高まっています。

こうした中で注目される展示会が「FOOMA JAPAN 2025」です。食品製造業界の最前線が一堂に会するこのイベントは、現場改善のヒントを得る絶好の場となります。単なる製品展示の場にとどまらず、業界の最新トレンドや現場課題への解決策が提示される貴重な機会といえるでしょう。

現場が直面する主な課題と改善ニーズ

食品工場の製造ラインでは、以下のような複合的な課題が存在します。

立ち仕事の多さによる足腰の負担：食品加工、包装、検品といった多くの工程で長時間の立位作業が必要となり、特に高齢作業者にとっては腰痛や疲労の大きな要因となります。
同一動作の繰り返しによる筋骨格系障害（MSDs）：単純作業の反復が肩、肘、手首などへの慢性的な負担を生み出し、離職の原因にもなりえます。
異物混入防止や衛生管理に伴う作業ストレス：頻繁な手洗いや防護具の着脱、衛生区域への移動などが日常的に発生し、作業効率を低下させる要因となっています。
作業員の高齢化と技能継承の困難：特に中小企業では属人化された作業が多く、経験者の退職によるノウハウ喪失が深刻です。
人材確保と定着率の低さ：若年層から敬遠されやすい業種でもあり、慢性的な人手不足に悩む工場が多く見られます。

こうした課題に対し、省人化や自動化、FA（ファクトリーオートメーション）といった取り組みが進展しています。しかし、実際の現場では「どうしても人が必要な工程や場面」が少なからず残っており、単なる機械化では対応しきれないリアルな課題が存在しています。そのため、自動化技術と人間中心設計のバランスをとりながら、作業者の負担を軽減しつつ生産効率を高める職場づくりが強く求められています。

FOOMA JAPAN 2025で注目すべき3つの改善トレンド

1. 人間工学に基づく作業支援ツールの進化

アシストスーツや着座を補助するサポート機器、動的休息を可能にする立ち作業補助ツールなど、人の身体構造に適合した製品が続々と登場しています。これらの機器は、高齢者や腰痛持ちの作業者でも長時間作業を可能にし、離職リスクを減少させる効果が期待されています。

2. スマートファクトリーと働き方改革の融合

IoTセンサーを用いた作業モニタリング、AIによるライン最適化、ウェアラブルデバイスによるバイタル管理など、DX（デジタルトランスフォーメーション）技術の導入が進んでいます。人と機械の協働による効率化は、属人化の解消とともに、多様な働き方を可能にする基盤となります。

3. 衛生性・安全性の両立を図る職場設計

FOOMAでは、洗浄性の高い機器、抗菌素材の作業着、感染症対策を意識したゾーニング設計など、衛生管理と作業効率の両立を図る製品も数多く紹介されます。HACCP対応を意識したレイアウトや導線改善の提案も見逃せません。

新たな視点：作業者体験（Worker Experience）の最適化

近年注目されているのが「作業者体験（Worker Experience）」という考え方です。単に生産性や効率を追求するのではなく、作業者の身体的・心理的負担を軽減し、働きがいを高める設計思想が重要視されるようになっています。

具体的には以下のような観点が挙げられます：

作業空間の温湿度、照明、音環境など感覚的負荷の最適化
作業者の行動データをもとにした動線の改善
パートタイムやシフト勤務にも柔軟に対応できる職場設計

これらの取り組みは、エンゲージメントの向上や定着率アップ、さらには企業ブランディングにも好影響を及ぼします。

食品工場における主な職場改善ニーズ

改善ニーズ	課題の背景例	期待される効果
足腰への負担軽減	長時間の立ち作業	作業者の疲労軽減、腰痛予防
単純作業の自動化	筋骨格系障害（MSDs）の予防	作業者の健康維持、生産性向上
衛生性の高い作業環境の整備	異物混入リスク、厳しい衛生基準	品質保持、監査対応
スキルレスでも扱える機器設計	高齢化・人材不足、技能継承の困難	即戦力化、教育負担の軽減
作業者体験の向上	離職率の高さ、職場満足度の低さ	エンゲージメント向上、職場の魅力増加